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6S管理的學習與實踐

管理論壇      南順 王慶宏

       隨著社會經濟的快速發展,企業之間的競爭日益激烈,若想立于不敗之地,唯有加單減負、精益求精,實現自我提升與蛻變。

       近年來,南順公司積極響應集團號召,組織各部門管理人員,進行6S管理學習培訓;在學習6S管理的過程中,大家具體了解了6S管理的意義和執行方法,并將6S管理(整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全)落實到生產實踐中。

       我們首先從整理、整頓出發,將車間里的毛料進行分類標示放置,分為待生產毛料、生產毛料和清貨余毛,方便隨時取用,走貨后,盡快清理走貨余毛;定期清理車間設備、天花板、地板、墻角等各個角落,把清潔環境制度化、規范化貫徹到底。作為管理者,我們深知自己在6S管理中心的職責和作用,不但自己時刻保持6S管理的基本意識,還努力鼓勵和幫助員工養成良好的6S管理習慣,提升員工的素養和信心,從而提高員工的整體工作效率。

       經過一段時間的實踐,我們也感受到了6S管理對生產的正向作用——良好的工作環境和工作氛圍,加強了員工的工作動力,也利于員工全身投入工作;良好的管理環境,也讓員工工作便捷,效率自然會提高。通過大家的共同努力,工作中的不良現象不斷被消除,馬虎行事的現象逐步減少,更有利于產品品質的實現和提升;員工培養出認真負責的態度,在工作中可以減少失誤率,減少時間和精力的浪費,從而降低各種成本;需要的資料物品“一目了然”,使異?,F象明顯化,既工作順暢,又縮短了作業周期,從而確保了交貨日期。

       做好6S不是口號,而是要每天執行到位,并“持之以恒”。通過一段時間的實踐,我認為要做好6S管理,就要做好以下幾點:

       一、多走動

       上班時到車間各個位置、邊邊角角都要巡查一遍,特別要注意消防通道不能堵塞。

       二、多觀察

       在巡查過程中要認真仔細,善于觀察,主動發現問題,并要及時解決。

       三、多動手

       有時候員工領用的毛料沒有及時規范放好,要及時疏導,以及伸出“友誼之手”助力并且耐心講解。

       總之,要徹底把6S管理做完美。一定要公司總動員,從每個員工心里手里做起,從每一個細節做起,人人樹立保護6S管理理念,這樣才能真正落地生效、精益生產!